Nitelikli Silikon Manganez Alaşımlı Ürünler Nasıl Elde Edilir? Bu Makaledeki Analize Bakın!

Silisyum manganez alaşımı, geniş uygulama ve yüksek verime sahip bir tür demir alaşımıdır. Silisyum, manganez, demir, karbon ve diğer küçük elementlerden oluşan ferroalloy, çelik üretiminde esas olarak bir deoksidan ve alaşım katkı maddesi olarak kullanılır. Ana elementleri silisyum ve manganez, oksijen ile yüksek bir afiniteye sahiptir. Oksijenle reaksiyona girmesi için sıvı çelik eklendiğinde, büyük parçacıklar, düşük erime noktası ve yüzdürülmesi kolay cüruf deoksidize dönüştürülebilir. Silisyum ve manganez deoksidasyonu aynı koşullarda tek başına kullanılırsa yanma oranı ondan çok daha yüksek olacaktır.

Endeksi 6517 ve 6014'e bölünmüştür, ancak birçok müşterinin 6818 silikomangana ihtiyacı vardır ki bu aslında 6517'ye karşılık gelir. Bu iki endeksin karbon içeriği 2,5'tan, fosfor {{8}'den yüksek olmamalıdır. }.3 ve kükürt 0.05'ten yüksek değil

Üretiminde, makul cüruf tipinin seçimi, proses operasyonunun temel halkasıdır, aynı zamanda üretim teknik endeksini geliştirmek için önemli bir önlemdir. Üretim sürecinde, manganez cevherinin makul şekilde kollokasyonu ve makul cüruf tipinin seçimi, yalnızca yüksek kaliteli ürünler elde etmekle kalmaz, aynı zamanda fırın cevherinin normal üretimini de stabilize eder. Aynı zamanda, üretim teknik göstergelerini iyileştirin, üretim maliyetini azaltın, şirketin ekonomik faydalarını tamamen iyileştirin.

Üretiminde bir mangan cevheri veya birkaç çeşit mangan cevheri (manganez açısından zengin cüruf dahil) kullanılabilir. Nitelikli ürün üretimini sağlamak için cevherde manganezin demire ve manganezin fosfora oranının belirli gereksinimleri karşılaması gerekir:

Hammaddelerin kollokasyonu:

Yüksek kaliteli ürünler elde etmek için mangan cevherinde sadece mangan cevherinin ürünleri kullanılmaktadır. İçeriği indeks olarak almak mantıksızdır. Üretimi sadece mangan cevheri değil, aynı zamanda diğer yardımcı maddelerdir. Üretim planını belirleyin.

Hammaddeleri şunlardır: manganez cevheri, manganez açısından zengin cüruf, silika, kok.

Manganez içeriği için genel bileşenlerin hesaplama formülü:

Manganez içeriği=fırın manganez ÷ (mangan cevheri artı indirgeyici madde artı silika artı solvent artı diğer katkı maddeleri))

Yukarıdaki hesaplama yönteminden, fırın manganez içeriği yüksek olsa bile, daha fazla yardımcı malzeme eklenirse, fırın manganez içeriğinin azalacağı, bu da silisyum manganez alaşım fiyatının üretim kalitesini etkileyeceği görülebilir.

Her ham madde için gereksinimler:

1. Manganez cevherindeki safsızlık P2O5 daha düşüktür ve P2O5, alaşımdaki fosfor içeriğini arttırır. Manganez cevherinin parçacık boyutu genellikle 10-80mm'dir, 10 mm'den küçük olanlar toplamın yüzde 10'unu geçmez;

2. SiO2 Silika içinde yüzde 97'den büyük veya buna eşit, P2O5 < 0,02, parçacık boyutu 10-40mm, toprak ve kalıntı yok;

3. Koktaki sabit karbon Yüzde 84'ten büyük veya buna eşit, kül Yüzde 14'ten küçük veya buna eşit, kok partikül boyutu, genellikle 3-13mm kullanan küçük ve orta ölçekli elektrikli fırın, {{5} kullanan büyük fırın }mm;

Üretim süreci temel olarak karbon ferromanganez ile aynıdır, ancak fırın koşullarına hakim olmak karbon ferromanganezden daha zordur. Bu nedenle, operasyon daha dikkatli, doğru karar fırını, zamanında tedavi gerektirir.

Normal fırın durumunun işareti, elektrot yerleştirme derinliğinin uygun olması, yükün eşit şekilde batması, fırın ağzının eşit şekilde ateşlenmesi, bileşimin kararlı olması ve teknik ve ekonomik göstergelerin iyi olmasıdır. Malzemelerin doğru oranı, normal fırın durumunu sağlamanın anahtarıdır.

Bileşenlerin oranıyla ilgili temel sorun, karbon tahsisi sorunudur. Yükteki indirgeyici madde çok fazla olduğunda, yükün iletkenliği artar, akım yükselir, elektrot yükselir, pota küçülür, kusur çökme olgusu artar, fırın ağzının görünümü aynıdır. Ferrosilikonun indirgeyici maddesi çok fazla, çünkü yükün indirgeyici maddesi çok fazla, silis indirgenmesi daha fazla ve alaşımın silikon içeriği daha yüksek. İndirgeyici madde çok fazla ise, elektrot yükselmesi çok ciddidir, fırın alt sıcaklığı düşüktür ve alaşımdaki silikon içeriği azalır.

Cürufun bazikliği de silisyum manganez alaşımının eritilmesi üzerinde büyük etkiye sahiptir.

Alkalinite çok yüksektir, cüruf sıcaklığı büyük ölçüde azalır, fırındaki sıcaklık yüksek değildir, ayrıca CaO ve SiO2 silikata birleştirilir, bunlar bunları silikat haline getirir, SiO2 geri kazanımı zordur, alaşım silikon içeriği yükselemez . Ayrıca alkalinite çok yüksektir, cüruf çok incedir, demir daha fazla hammadde alır, demir çıkışının yanması kolaydır, fırın gözünün takılması kolay değildir, alkalinitenin çok yüksek olması iyi değildir.